锅炉除尘器的作业原理：烟通过高温氧化焚烧后，首要发生烟尘、二氧化硫、炉渣，烟尘和二氧化硫经锅炉烟囱排出。在锅炉运转中，有的烟囱冒出的烟淡些，而有的烟囱冒出的烟浓些，这除了与儿质有关外，还与其烧装盖有很大联系。在焚烧过程中，如果燃料没有彻底焚烧，巨细微小的可燃微粒和挥发物混合在一起排出，在烟囱出口上就会呈现很浓的黑烟。锅炉空气预热器出口的烟气，通过两个进气联箱均匀分配进入除尘器的10个布袋室内。经布袋净化后的烟气有10根排气支管汇集于排气总管，有引风机排入全厂的4台锅炉公用的120米的烟筒。我公司生产和设计，成套除尘设备、脱硫设备脱硝设备、铸造机械设备、输送设备以及配件的设计、制造、安装、销售;非标准钢结构的设计、制造、安装、销售;机械加工。，欢迎咨询联系人乔经理手机微信同号15630757275，QQ3343683442
锅炉除尘器为钢结构，运行层以下除灰斗以外为钢筋混泥土框架，各袋室背靠背布置，前后共5室。共有10各袋室。锅炉配套布袋除尘器的结构特点：1）、烟气由支气管经百叶窗式挡板进入灰斗，烟气中较粗的粉尘因惯性与重力沉降的作用而被分离落入灰斗，因而减轻了滤袋的粉尘负荷和对滤袋下部的磨损，延长了布袋的使用寿命。2)、由于烟气温度较高，滤袋采用无碱玻璃纤维。经硅油-石墨-聚四氟乙烯处理。斜纹、单经双纬，布厚0.4mm.,这种滤布价格适中，透气性能好，耐高温，有较长的使用寿命。3）、采用过滤-反吹-清灰-静止沉降的状态清灰；4)、设备选用耐高温的电动密闭阀门，密闭材料为耐热橡胶，弹簧采用不锈刚。整个系统设置旁路烟道，可有效避免锅炉运行异常烟气超高烧灼布袋。
原因一：锅炉布袋除尘器运行前未进行预喷涂操作描述：由于未进行预喷涂，导致起炉时使用的燃油少量到达布袋表面，形成一层粘附层粉尘，致使清灰无法完成清理，布袋阻力异常升高。
解决方法：1.起炉前对布袋除尘器进行预喷涂;2.如已经造成影响，立即进行强制清灰处理;
原因二：锅炉爆管描述：锅炉爆管经常发生，大量液态水到达布袋表面，使灰尘板结，布袋阻力升高。
解决方法：1.修复爆管;2.及时进行强制清灰;
原因三：含尘气体中的水蒸汽含量太高，进入布袋后冷却形成露水，吸附在布袋表面，使灰尘板结，堵塞布袋。
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